TEST GỐC

Báo giá xây dựng nhà xưởng công nghiệp trọn gói – Thi công chất lượng, bảo hành 5 năm

Trong lĩnh vực xây dựng công nghiệp, việc thi công nhà xưởng giữ vai trò vô cùng quan trọng, ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả sản xuất và sự phát triển bền vững của doanh nghiệp. Một nhà xưởng chất lượng, bền vững và tối ưu chi phí không chỉ giúp vận hành ổn định mà còn nâng cao năng lực cạnh tranh của doanh nghiệp trên thị trường.

Hiểu được nhu cầu đó, H2C tự hào là đơn vị thi công nhà xưởng uy tín, chuyên cung cấp giải pháp trọn gói từ thiết kế, thi công đến hoàn thiện. Chúng tôi luôn đặt tiêu chí chất lượng – tiến độ – chi phí hợp lý làm trọng tâm, mang đến cho khách hàng những công trình bền vững, an toàn và đạt tiêu chuẩn kỹ thuật cao.

Bài viết dưới đây, H2C xin gửi đến quý khách bảng báo giá thi công nhà xưởng chi tiết, kèm theo các hạng mục thi công quan trọng. Hy vọng sẽ giúp quý khách có cái nhìn tổng quan, rõ ràng và dễ dàng lựa chọn phương án xây dựng phù hợp nhất với nhu cầu và ngân sách của mình.

Đơn giá nhà xưởng H2C

Đơn giá thiết kế nhà xưởng

Cách tính phí thiết kế nhà xưởng

Chi phí thiết kế được xác định theo công thức:

Phí thiết kế = Tổng diện tích (m²) × Đơn giá thiết kế (VNĐ/m²)

Đơn giá chi tiết:

  • Thiết kế xin phép xây dựng nhà xưởng: Mức giá sẽ được thỏa thuận dựa trên quy mô và yêu cầu thực tế.

  • Thiết kế hồ sơ thẩm duyệt phòng cháy chữa cháy (PCCC): Thỏa thuận riêng tùy theo quy mô công trình và hạng mục cần duyệt.

  • Thiết kế, lập hồ sơ đánh giá tác động môi trường: Chi phí thỏa thuận, phụ thuộc vào mức độ phức tạp và quy mô dự án.

  • Khoan khảo sát địa chất công trình: Báo giá riêng theo thực tế thi công và vị trí địa hình.

Đơn giá thi công nhà xưởng

--

Đơn giá xây dựng nhà xưởng trọn gói cơ bản

Không có cầu trục: 2.300.000 VNĐ/m2 – 2.800.000 VNĐ/m2.

Có cầu trục 10 tấn: 2.800.000 VNĐ/m2 – 3.500.000 VNĐ/m2.

Nhà xưởng không đổ bê tông: 2.000.000 VNĐ/m2 – 2.500.000 VNĐ/m2.

  • Chiều cao dưới 8m, mái tôn 1 lớp 0,5mm.

  • Tường 110 xây cao 2m, thưng tôn, cửa chớp tôn.

  • Cột, kèo sử dụng thép tổ hợp

Đơn giá xây dựng nhà xưởng trọn gói cao cấp

  • Thi công trọn gói từ 3.000.000 VNĐ/m2 – 4.000.000 VNĐ/m2.

  • Sử dụng cột bê tông cốt thép, khung vì kèo thép tiền chế, mái tôn.

  • Chiều cao dưới 8m, nền bê tông dày 20cm.

  • Móng nhà xưởng, cột bê tông cốt thép.

  • Vì kèo thép tổ hợp, có cửa trời, mái tôn 0,5mm.

  • Tường 220 xây cao 3.5m, thưng tôn và cửa chớp tôn.

Đơn giá thi công nhà xưởng bê tông cốt thép

So với nhà xưởng khung thép, nhà xưởng bê tông cốt thép mang lại cảm giác kiên cố, an toàn và quen thuộc hơn với hầu hết chủ đầu tư. Dù chi phí xây dựng và thời gian thi công có phần cao hơn, nhưng đổi lại, loại hình này sở hữu độ bền vượt trội, khả năng chịu lực tốt và tuổi thọ sử dụng lâu dài — rất phù hợp cho những doanh nghiệp muốn đầu tư ổn định, lâu năm.

Hiện nay, đơn giá thi công nhà xưởng bê tông cốt thép thường dao động trong khoảng 4.500.000 – 5.500.000 VNĐ/m², tùy thuộc vào quy mô, yêu cầu kỹ thuật và vật liệu được lựa chọn. Khi đầu tư đúng hướng và chọn nhà thầu uy tín, chủ đầu tư sẽ nhận lại giá trị sử dụng bền vững, tiết kiệm chi phí bảo trì về lâu dài và hoàn toàn yên tâm trong suốt quá trình vận hành.

Những yếu tố quyết định đến chi phí xây dựng nhà xưởng

Công năng của nhà xưởng

Tùy vào ngành nghề hoạt động và mục đích sử dụng, mỗi doanh nghiệp sẽ có yêu cầu khác nhau về công năng và kết cấu nhà xưởng. Một số xưởng được xây dựng để sản xuất, số khác dùng làm kho bãi, trung tâm phân phối hoặc kết hợp văn phòng – mỗi loại sẽ có mức đầu tư và đơn giá thi công riêng.

Những công trình có công năng đặc biệt như nhà xưởng nhiều tầng, phòng sạch, khu vực kỹ thuật riêng hay hệ thống lạnh sẽ yêu cầu thiết kế và vật liệu chuyên dụng hơn, làm chi phí tăng lên đáng kể.

Việc xác định rõ công năng sử dụng ngay từ đầu giúp doanh nghiệp dễ dàng dự trù chi phí, lựa chọn phương án thi công phù hợp và đảm bảo công trình vận hành hiệu quả, bền vững trong thời gian dài.

Quy mô xây dựng nhà xưởng

Quy mô là yếu tố quan trọng ảnh hưởng trực tiếp đến đơn giá thi công nhà xưởng. Thông thường, nhà xưởng có diện tích càng lớn thì đơn giá xây dựng tính trên mỗi mét vuông sẽ càng thấp, nhờ vào việc tối ưu nhân công, vật tư và chi phí quản lý. Điều này giúp doanh nghiệp dễ dàng cân đối ngân sách đầu tư ban đầu.

Với cùng một phương án thiết kế và vật liệu, chi phí thi công giữa nhà xưởng 1.000m², 5.000m² và 10.000m² sẽ có sự chênh lệch rõ rệt. Khi quy mô tăng, tổng chi phí lớn hơn nhưng mức giá trung bình trên mỗi mét vuông lại giảm — đây chính là lợi thế của việc đầu tư quy mô lớn, mang lại hiệu quả kinh tế cao hơn cho doanh nghiệp.

Địa điểm xây dựng nhà xưởng

Địa điểm thi công là một trong những yếu tố ảnh hưởng lớn đến đơn giá xây dựng nhà xưởng. Nếu công trình nằm trên nền đất cứng, bằng phẳng, việc thi công nền móng sẽ dễ dàng và tiết kiệm chi phí hơn. Ngược lại, những khu vực có địa chất yếu, nhiều bùn hoặc không ổn định sẽ cần gia cố móng và xử lý nền, khiến chi phí tăng đáng kể.

Ngoài ra, vị trí xây dựng có thuận lợi cho việc vận chuyển vật liệu và tiếp cận hạ tầng kỹ thuật cũng ảnh hưởng đến giá thành. Khu vực có sẵn điện, nước, đường giao thông thuận tiện sẽ giúp giảm thời gian và chi phí thi công. Ngược lại, nếu nằm xa khu dân cư hoặc thiếu tiện ích hạ tầng, tổng chi phí xây dựng sẽ cao hơn.

Vật liệu thi công nhà xưởng

Vật liệu là yếu tố then chốt ảnh hưởng trực tiếp đến chi phí và chất lượng công trình nhà xưởng. Tùy theo đặc thù sản xuất và yêu cầu kỹ thuật, mỗi loại nhà xưởng sẽ sử dụng vật liệu khác nhau. Ví dụ, các xưởng chế biến thực phẩm, điện tử hay gia công cơ khí thường yêu cầu vật liệu cao cấp như thép không gỉ, sàn chống tĩnh điện hoặc sơn kháng khuẩn để đảm bảo an toàn và độ bền sử dụng lâu dài.

Bên cạnh đó, giá các loại vật liệu xây dựng như thép, xi măng, tôn, sơn… thường biến động theo thị trường. Sự thay đổi này ảnh hưởng trực tiếp đến đơn giá thi công, vì vậy doanh nghiệp cần cập nhật giá thường xuyên và lựa chọn nhà cung cấp uy tín để kiểm soát chi phí hiệu quả.

Thời gian, tiến độ và đơn vị thi công nhà xưởng

Thời gian và tiến độ thi công ảnh hưởng trực tiếp đến chi phí xây dựng nhà xưởng. Nếu dự án yêu cầu hoàn thành trong thời gian ngắn, nhà thầu phải huy động thêm nhân công, máy móc và tăng ca để đảm bảo tiến độ, dẫn đến chi phí phát sinh cao hơn. Ngược lại, nếu thời gian thi công kéo dài, chi phí quản lý, giám sát và vận hành công trường cũng tăng lên đáng kể.

Bên cạnh đó, việc lựa chọn nhà thầu thi công là yếu tố quyết định chất lượng công trình. Một đơn vị uy tín, có kinh nghiệm và quy trình làm việc chuyên nghiệp sẽ đảm bảo tiến độ, chất lượng và sự minh bạch trong báo giá. Dù chi phí có thể cao hơn so với các nhà thầu nhỏ, nhưng đổi lại doanh nghiệp sẽ nhận được sự an tâm, công trình bền vững và đúng cam kết.

Các nguyên tắc thi công xây dựng nhà xưởng giúp tối ưu chi phí

Việc thi công nhà xưởng không chỉ đòi hỏi tính kỹ thuật cao mà còn cần chiến lược quản lý chi phí hợp lý. Để giúp chủ đầu tư vừa đảm bảo chất lượng công trình, vừa tối ưu ngân sách, H2C tổng hợp những nguyên tắc quan trọng trong từng giai đoạn dưới đây.

1. Giai đoạn lập dự toán

Phân tích nhu cầu thực tế

Trước khi bắt đầu, cần xác định rõ mục đích sử dụng, quy mô sản xuất và khả năng mở rộng trong tương lai. Việc này giúp tránh lãng phí không gian, vật tư hoặc đầu tư dư thừa vào những hạng mục không cần thiết.

Lập dự toán chi phí chính xác

Một bảng dự toán rõ ràng, chi tiết bao gồm vật liệu, nhân công, trang thiết bị và các chi phí phát sinh sẽ giúp chủ đầu tư chủ động hơn về ngân sách. Khi có dự toán chính xác, doanh nghiệp sẽ tránh được tình trạng đội vốn hoặc phải cắt giảm hạng mục giữa chừng.

2. Giai đoạn thiết kế nhà xưởng

Thiết kế đơn giản, tối ưu công năng

Một bản vẽ thiết kế gọn gàng, logic, hạn chế những chi tiết rườm rà sẽ giúp giảm đáng kể chi phí thi công. Chẳng hạn, nếu phù hợp, nên lựa chọn kết cấu khung thép tiền chế thay vì bê tông cốt thép để tiết kiệm thời gian và chi phí xây dựng.

Tối ưu hóa không gian sử dụng

Thiết kế nhà xưởng nên được tính toán sao cho khai thác triệt để diện tích sử dụng, tránh các khu vực trống không cần thiết. Điều này không chỉ giảm chi phí xây dựng mà còn tiết kiệm chi phí vận hành sau này.

3. Giai đoạn thi công nhà xưởng

Ứng dụng công nghệ tiên tiến

Việc áp dụng công nghệ thi công hiện đại như hệ thống khung thép tiền chế, kỹ thuật lắp dựng nhanh giúp rút ngắn tiến độ và tiết kiệm nhân công đáng kể.

Tăng cường tự động hóa

Sử dụng máy móc công suất lớn, thiết bị tự động hoặc robot hàn khung thép giúp tăng năng suất, giảm sai sót và tối ưu chi phí nhân lực.

Kiểm soát vật tư chặt chẽ

Quản lý tốt việc nhập – xuất vật tư giúp tránh thất thoát, lãng phí. Vật liệu nên được mua đúng thời điểm và đúng số lượng để hạn chế chi phí lưu kho hoặc hao hụt.

Giám sát tiến độ nghiêm ngặt

Theo dõi sát tiến độ thi công giúp hạn chế thời gian kéo dài, từ đó tránh các chi phí phát sinh do chậm tiến độ hoặc sử dụng máy móc ngoài kế hoạch.

Tiết kiệm năng lượng trong thi công

Xây dựng kế hoạch sử dụng điện, nước hợp lý trong quá trình thi công không chỉ tiết kiệm chi phí mà còn thể hiện tinh thần trách nhiệm với môi trường.

Tận dụng nhân lực địa phương

Ưu tiên thuê lao động địa phương giúp giảm chi phí vận chuyển, ăn ở, đồng thời tăng tính gắn kết và thuận lợi trong phối hợp công việc.

Quy trình thi công nhà xưởng khung thép chuẩn – tối ưu chi phí và chất lượng

Nhà xưởng khung thép ngày càng được nhiều doanh nghiệp lựa chọn nhờ ưu điểm thi công nhanh, chi phí hợp lý và độ bền cao. Tuy nhiên, để công trình đạt chuẩn về kỹ thuật và vận hành hiệu quả, việc tuân thủ quy trình thi công chuyên nghiệp là yếu tố quyết định. Dưới đây là quy trình thi công nhà xưởng khung thép chi tiết, được H2C tổng hợp và tối ưu theo thực tế thi công.

Bước 1: Khảo sát và thu thập thông tin ban đầu

-Khảo sát địa hình – địa chất: Đo đạc khu vực thi công, kiểm tra địa chất để đánh giá độ ổn định của nền đất và lựa chọn phương án móng phù hợp.

-Làm rõ yêu cầu từ chủ đầu tư: Xác định rõ mục đích sử dụng (sản xuất, kho bãi, lắp ráp, v.v.), diện tích, chiều cao, tải trọng, hệ thống kỹ thuật (điện, nước, thông gió, PCCC…). Điều này giúp đảm bảo bản thiết kế sát thực tế, tránh chỉnh sửa tốn kém sau này.

Bước 2: Thiết kế sơ bộ và lên ý tưởng

-Thiết kế mặt bằng tổng thể: Phác thảo bố cục nhà xưởng, phân chia hợp lý các khu vực sản xuất, kho, văn phòng và khu kỹ thuật.

-Định hình kiến trúc và kết cấu: Xác định loại khung thép, vật liệu sử dụng cho mái, tường, nền móng, đảm bảo độ bền và thẩm mỹ.

-Ước tính chi phí sơ bộ: Lập bảng chi phí ban đầu giúp chủ đầu tư có định hướng ngân sách, dễ dàng điều chỉnh quy mô công trình phù hợp.

Bước 3: Thiết kế chi tiết

-Thiết kế kiến trúc: Hoàn thiện bản vẽ chi tiết cho từng hạng mục: khung thép, nền móng, mái, cửa, lối thoát hiểm…

-Thiết kế kết cấu: Tính toán chi tiết tải trọng và khả năng chịu lực của các cấu kiện chính như cột, kèo, dầm, xà gồ… đảm bảo an toàn và độ bền cho nhà xưởng.

-Thiết kế hệ thống kỹ thuật: Bao gồm hệ thống điện, chiếu sáng, cấp thoát nước, thông gió, và phòng cháy chữa cháy (PCCC) theo tiêu chuẩn hiện hành.

Bước 4: Duyệt thiết kế và lập kế hoạch thi công

-Duyệt bản vẽ: Chủ đầu tư kiểm tra, đóng góp ý kiến và phê duyệt bản vẽ cuối cùng.

-Lập tiến độ thi công: Lên kế hoạch chi tiết cho từng giai đoạn (gia công khung thép, dựng khung, lợp mái, hoàn thiện...) và bố trí nhân lực, máy móc, thiết bị tương ứng.

Bước 5: Sản xuất và gia công kết cấu thép

-Gia công tại nhà máy: Các cấu kiện (cột, kèo, dầm, xà gồ…) được sản xuất theo bản vẽ kỹ thuật với sai số gần như bằng 0.

-Kiểm tra chất lượng: Toàn bộ cấu kiện được kiểm định nghiêm ngặt về kích thước, mối hàn, lớp sơn chống rỉ để đảm bảo chất lượng trước khi vận chuyển ra công trường.

Bước 6: Thi công nền móng

-Thi công móng: Tùy điều kiện địa chất mà chọn móng đơn, móng băng hoặc móng cọc.

-Gia cố nền: Nếu đất yếu, tiến hành gia cố bằng biện pháp ép cọc, đổ bê tông cốt thép hoặc xử lý chống lún để đảm bảo kết cấu vững chắc.

Bước 7: Lắp dựng khung thép

-Lắp đặt cột, kèo chính: Các cấu kiện được lắp ráp tại hiện trường theo đúng trình tự kỹ thuật.

-Cân chỉnh và liên kết: Đảm bảo khung thép thẳng đứng, vuông góc và liên kết chắc chắn, tạo khung xương vững chắc cho toàn bộ công trình.

Bước 8: Lắp đặt mái và vách

-Thi công mái: Sử dụng tôn hoặc panel cách nhiệt để đảm bảo khả năng thoát nước và chống nóng hiệu quả.

-Lắp đặt vách bao quanh: Lắp vách tôn hoặc tường xây tùy yêu cầu, đảm bảo cách nhiệt, cách âm và độ bền cao.

Bước 9: Lắp đặt hệ thống kỹ thuật

-Hệ thống điện và chiếu sáng: Thi công theo tiêu chuẩn an toàn, đảm bảo đủ ánh sáng cho khu vực sản xuất.

-Hệ thống cấp – thoát nước: Lắp đặt đúng kỹ thuật, đảm bảo lưu thông tốt và tránh ứ đọng.

-Hệ thống PCCC: Trang bị bình cứu hỏa, vòi phun, cảm biến báo cháy theo quy định an toàn công nghiệp.

Bước 10: Hoàn thiện và nghiệm thu

-Hoàn thiện chi tiết: Thực hiện các công việc sơn chống rỉ, sơn tường, lát nền, lắp đặt cửa ra vào, cửa sổ, máng thoát nước, biển chỉ dẫn…

-Kiểm tra – nghiệm thu: Đơn vị giám sát và chủ đầu tư cùng kiểm tra chất lượng, độ an toàn và nghiệm thu toàn bộ công trình.

Bước 11: Bàn giao và bảo hành

-Bàn giao công trình: Sau khi nghiệm thu đạt yêu cầu, công trình được bàn giao chính thức để đưa vào sử dụng.

-Bảo hành và hỗ trợ kỹ thuật: Nhà thầu cung cấp dịch vụ bảo hành theo hợp đồng, kịp thời xử lý các vấn đề kỹ thuật nếu phát sinh.